在生产过程中，许多地方的颜色都会出现问题，对于组装世界不同地方生产的零部件的制造商来说，这个问题尤其困难。就像你可能听说过传言游戏一样，有人说了一段话，然后一个接一个地传下来，最后一段有多少机会保持不变?

颜色管理也是如此。想象一下，不同工厂生产的零件最终组装在一个地方，比如一辆有塑料零件和涂层的汽车;尼龙面料、针织袖子、塑料纽扣和金属拉链滑雪服。如果这些零件由不同的人生产和评估，如何确保它们在组装时相互匹配?

监控和评估颜色评估颜色

要使颜色正确，必须在四个关键阶段进行有效的颜色交流和评价。

①设计和指定要求阶段

颜色交流并不容易，但您的客户和供应商必须有明确的颜色要求。如果原始颜色数据是错误的，你怎么能指望最终得到正确的颜色呢?

②配方阶段

配方颜色控制对于保证客户对颜色一致性的要求至关重要。严格控制配方，生产过程中的正常变化不会使颜色变化超过容差。

③生产阶段

在批量生产中，许多变量会影响生产，如不同操作员、原材料、温湿度的变化。颜色必须从头到尾逐批监控，以确保颜色不会出错。

④质量控制阶段

装配和包装产品运输时，最后再次检查，确保每个零件都在容差范围内。此时，发现和解决颜色问题比收到客户退货电话时省钱得多!

如何监控和评估颜色

在这四个阶段中，有四种基本的颜色管理方法，从基本的视觉评估方法到组合解决方案——硬件和软件的组合，以达到最高的颜色水平。

随着接近更一致的颜色，人为误差将最小化——人为误差是颜色错误的重要原因。即使操作人员或实验室技术人员测量颜色的方法发生了轻微的变化，也会导致合格或不合格的颜色差异。

①颜色的视觉评价

视觉评价颜色是指按照标准对产品颜色进行视觉比较。尽管视觉评价对颜色要求不太严格的产品可能就足够了，但仍有不同于客户和供应商的错误和隐患。许多人没有接受过良好的视觉评价训练，不同的光线条件会导致不同的评价。此外，每个人都有不同的颜色感知能力。

②在控照明条件下的视觉评价

下一步是增加光源箱或架空光源。将产品与日光、白炽灯、荧光等不同照明条件下的标准进行比较，这将确保现实世界中可能遇到的每一种光的颜色看起来一致。使用光源箱也有助于识别同色异谱的影响。同色异谱是指某些光源条件下各部件的颜色匹配，而另一种光源下不匹配。

③测量和分析仪器和软件的使用

使用分光光度计等仪器测量颜色可以大大提高合格的质量，因为使用仪器和软件去除了颜色评价的主观性，这有利于提高质量，而不是单一的视觉评价。